# Клиновые задвижки – виды и сферы применения
Содержание - - Сферы применения клиновых задвижек
- Конструктивные особенности клиновых задвижек
- Виды клиновых задвижек - По материалам изготовления
- По способу линейного перемещения клинового затвора
- По конструкциям затворов и седел
- Преимущества и недостатки клиновых задвижек
- Особенности монтажа клиновых задвижек
- Требования к запорной арматуре
Клиновые задвижки — это запорная арматура , которая применяется при прокладке инженерных систем различного назначения. В этой статье мы дадим ответы на следующие вопросы.
- Как работают клиновые задвижки и в каких сферах применяются?
- Какие они имеют преимущества и недостатки?
- Какие существуют разновидности клиновых задвижек?
- В чем их особенности?
- Как монтируют клиновые задвижки?
Сферы применения клиновых задвижек
Клиновые задвижки выпускаются в широком диапазоне типоразмеров и рабочих давлений.
- Диаметр — до 2000 мм.
- Рабочее давление — до 25 МПа.
- Температура транспортируемой среды — до 565 °С.
Эти характеристики обуславливают широкую сферу применения клиновых задвижек. Их монтируют при прокладке сетей:
- холодного и горячего водоснабжения;
- отопления;
- транспортировки нефти и газа.
Конструктивные особенности клиновых задвижек
Клиновая задвижка состоит из следующих конструкций и приспособлений.
- Корпус.
- Крышка.
- Шток (шпиндель).
- Направляющий диск (затвор).
- Сальниковый узел.
- Штурвал.
- Ходовой узел.
1 - корпус
2 - затвор
3 - крышка
4 - узел сальника
5 - шпиндель (шток)
6 - стойка
7 - ходовой узел
8 - электропривод
Продвинутые модели дополняют электроприводами.
Клиновые задвижки работают по принципу домкратов. При вращении штурвалов штоки вместе с затворами перемещаются. Это усиливает или ослабляет напор. При полном закрытии он перекрывается.
Расскажем о видах клиновых задвижек.
Виды клиновых задвижек
Существуют различные виды клиновых задвижек. Их разделяют по нескольким параметрам.
По материалам изготовления
Клиновые задвижки изготавливают из чугуна, стали и цветных металлов.
- Чугунные задвижки. Их применяют чаще всего из-за надежности и низкой стоимости. Для защиты от коррозии чугунные клиновые задвижки покрывают полимерными составами.
- Стальные модели. Используются в сетях с высокими давлениями и температурами. Бывают литыми, штампованными и штампосварными.
- Изделия из цветных металлов. На производство идут латунь, титан, бронза, медь и иные сплавы. Задвижки из таких материалов используют в сетях с рабочими температурами до 200 °C.
По способу линейного перемещения клинового затвора
По этому критерию клиновые задвижки делятся на 2 типа.
- Клиновые задвижки с выдвижными штоками. Шпиндели в таких моделях работают по принципу домкратов. При открытии штоки выдвигаются вверх вместе с затворами. Они попадают под крышки.
- Задвижки с невыдвижными штоками. Работают по принципу съемников. Из-за конструктивных особенностей таких задвижек трудно определить позиции затворов. Поэтому для удобства эксплуатации на штурвалах таких запирающих устройств наносят информацию о количестве оборотов для полного закрытия и открытия.
По конструкциям затворов и седел
- Модели с твердыми клиновыми затворами. Это самые простые и при этом прочные конструкции. Их устанавливают в системы для транспортировки сред с небольшим содержанием твердых примесей. Задвижки с твердыми затворами отлично подходят для управления турбулентными потоками.
- Задвижки с гибкими клиновыми затворами. Представляют собой цельные диски с узкими разрезами. Они дают возможность изменения угла между седельными пластинами. Конструкция приобретает гибкость. Прочность сохраняется на высоком уровне.
- Разделительные клиновые задвижки. Такие модели имеют самонастраивающиеся посадочные поверхности. Запорная арматура этого типа лучше всего подходит для использования в системах для транспортировки газов и жидкостей (в том числе коррозионных). Температуры сред могут быть как нормальными, так и высокими.
Основная сфера применения клиновых задвижек с твердыми затворами — ЖКХ. Запорными конструкциями оснащают сети тепло- и водоснабжения. Чаще всего арматуру устанавливают в технологических колодцах. Устройства используются для отключения аварийных участков.
Задвижки с гибкими клиновыми затворами чаще всего устанавливают в системы со скоростными потоками и высокими давлениями. Конструкции подходят для применения в нефтяной и газовой промышленностях.
Преимущества и недостатки клиновых задвижек
Перечислим преимущества клиновых задвижек.
- Плавное перекрытие потоков. Это технологическое решение позволяет избежать гидравлических ударов.
- Простота конструкции. Ремонт происходит быстро и без проблем.
- Защита затвора. В положении «открыто» он располагается выше потока жидкости.
- Широкий размерный ряд. Можно подобрать задвижки под любые диаметры труб.
- Доступность. Запорная арматура этого типа стоит недорого.
У устройств есть следующие недостатки.
- Большая рабочая высота. Для установки задвижки необходимо наличие пространства сверху трубопроводов.
- Быстрый износ уплотнителей. Их приходится периодически менять.
- Невозможность регулировки напоров сред. Клиновые задвижки используют только для полного открытия или максимальной герметизации.
Особенности монтажа клиновых задвижек
Существуют различные способы монтажа клиновых задвижек (на болты, сварка, резьбовое соединение и пр.). Чаще всего используют первый метод. Расскажем о нем в деталях.
- Специалисты очищают фланцевые площади от загрязнений и смазок.
- Устройства размещают между фланцами труб. Для разделения крепят прокладки.
- Мастера вставляют в имеющиеся отверстия болты и затягивают их.
- Происходит проверка надежности фиксации и герметичности соединений.
- Специалисты отлаживают движение клина и маховика.
Важно! При монтаже трубы должны быть расположены строго горизонтально. Прокладки следует подбирать точно по размерам.
Требования к запорной арматуре
К предназначенным для промышленного использования клиновым задвижкам предъявляют повышенные требования. Они определяют следующие основные характеристики чаще всего применяемой запорной арматуры.
Наименование параметра
Показатель
Диаметр условного прохода Dn, мм
50
80
100
150
200
250
300
350
400
Масса, кг, не более
12,6
19,9
27,1
48,6
76
155
195
282,7
357
Габаритная высота H, мм
285
340
385
520
620
790
980
1178
1321
Строительная длина, L, мм. ГОСТ 3706-83
180
210
230
280
330
450
510
560
610
Максимально допустимый момент на маховике H*м
75
193
348
550
324
444
616
885
Условное давление Ру, Мпа (кгс/см2)
1,6 (16)
Температура рабочей среды °C
От минус 40°C до плюс 425°C
Материал вставки
Наплавленная нержавеющая сталь